乳化液

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不功因整裂适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、来自混入油的影响，最好用360百科软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决笑报铝金属及其合金加工时出现些袁的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

• 中文名 乳化液
• 外观 橙黄色透明液体
• 折射计因数 1.1
• 40oC时的粘度 0.89(cst)

简介

化学组成

　　其主要化学成分包值全穿似立重族前帮括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠良(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添来自加剂)、抗氧化剂。

典型性质

　　闪点(浓缩液360百科)...................................没差有

　　20C时的密度(kg/L).............................0.89

　　pH值(1:35的稀释液)......度含音留威气还粮.......................7.2-7.6

　　乳化稳定性.......................................合格

　　发泡性.....................政急喜板汽......................合格

应用

　　乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前最先进的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却艺简负娘班远剧继运循环系统彻底的进行杀菌清洗。

乳化液

乳化液优点

或宁船油运线了对士　　1、使用产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现:加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便牛别婷收难用取快手吸了清洁维护管理。

　　2、产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削文粒德台温酒液的溅出损失，也清洁了环境。

　　3、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

　　4、产品含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且官我延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括:铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。

　　5、用户利用现有的技场久占何存至解在抓找光术、设备，并且按照通用的处理训宁眼旧衡即供冷方法就能进行产品的废弃处理。

性能特点

　　乳化液把油的润滑性和防锈根速介战配养体性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。与油基切削液相比，乳化液吗沿拿段言弦的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此广省觉东称述更甚程信外，也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹批独序放磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁告殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。​

相划个协互甲督化针关资料

稀释比例

　　1、轻负荷加工和研磨:4 到 6 %

　　2、中负荷加工和研磨:6 到 8 %

　　3、重负荷加工和研磨:8 到 12 %

维护和管理

　　乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

　　配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

　　乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。

乳化液的腐败现象

　　1、轻微的腐败臭气发生;

　　2、乳化液由乳白色变成灰褐色;

　　3、 pH值、防锈性急剧下降;

　　4、乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网;

　　5、切削、磨削性能下降;

　　6、产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。

　　为了防止乳化液腐败，可以采取的措施:

　　1、注入新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质清除，并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

　　2、乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

　　要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

　　3、当发现pH值有降低的倾向时，应添加pH值增高剂(如碳酸钠)，使pH值保持在9左右。当乳化液的pH值超过9时，微生物便难于繁殖。

　　4、节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。

　　5、在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

　　6、采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

　　7、若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将细菌杀灭。