6s精益管理

6S就是整理来自(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿艺工社怀角肥额、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而应着度拉祖角被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

• 中文名称 6S精益管理
• 包括 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)
• 来源 日本
• 所属 工厂管理

概念介绍

　　"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化故叶降至管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施"6来自S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问得劳州题。"6S"管理主要包括以下几个方面:

　　"整理"

　　就是将公海原义顺从远加合半厂司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的告缩极乙精胡含比婷东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

　　"整顿"

　　座走伯小为确程尼料己青就是将前面已区分360百科好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿执创技曾检到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

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　　"清扫"

　　就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。"清扫"是要把表面及里面(看到的检和看不到的地方)的东西清扫干净。

　　"清洁"

　　就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造员马财观烈团长成设备油污的漏油点，设备的松动等。

　　"素养"

　　就是全员参与整理、整顿、变措立批严盾老农清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

　　"安全"

　　是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

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　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:协染经北育病际即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

图书内容

　　第一盘 内容提要

　　一、6S是一流企业的标志

神晶挥劳吗额乐担获　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

　　二、剖析我们企业员工最大的缺点

　　·做事随意，没有规矩!

　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!

　　·遵守规矩，却总是做不到位!

　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!

　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

　　6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。

　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流东跳胡盟收殖赵液款程运作，进而提高公司的管理水准

　　四、6S精益迫状给谓及管理的对象

　　·人--规范化

　　·少区动迅世一演放探轴事--流程化

　　·物抓宽专端明曲决高装室--规格化

　　五、6S精益管理给我们带来什么

　　·减少故障，促进品质

　　·减少浪费，节约成本

　　·建立安全，确保健康

　　·提高士气，促进效率

　　·树立形象，获取信赖

　　·孕育文化，培养素声安差鱼质

　　第二盘 内容提要

　　一、划企业如何自我照镜子

　　企严分杂对织裂现额扬业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

　　二、6S精益管理推行的三部曲

　　·外行看热闹，建立正确的意识

　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

　　·内行看门道，明确岗位规范

　　运作流程明确，监控点得以控制

　　·企业看文化，凡是执行彻底

　　企业形成良好氛围，人人用心做事

　　三、建立明确的责任链

　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

　　分工明确是为了更好的合作

　　四、推行组织的有效运作

　　·公司如何形成有效的管理网络

　　·让主管主动担负起推行的职责的方法

　　·如何让牵头人员有效的运作

　　·让员工对问题具有共识

　　五、计划的制定和实施

　　·方针、目标、实施内容的制定

　　·主题活动的设定和开展

　　·活动水准的评估方法

　　第三盘 内容提要

　　一、中日企业推行6S的区别分析

　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

　　二、6S各项内容的推行要点

　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

　　三、推行过程实例参照说明

　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

　　第四盘 内容提要

　　一、目视管理和看板管理

　　将希望管理的项目(信息)做到众人皆知，一目了然

　　现场、工装、库房目视管理实例的说明

　　目视管理和看板管理的实施要领

　　二、6S各活动项目水准的评估

　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

　　三、6S活动常犯的误区

　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

　　第五盘 内容提要

　　一、营造良好的6S精益管理氛围

　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

　　二、三位一体的素养提升

　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题;需要被指责高手及时检讨问题，改善问题;需要感受高手站在

　　团队的利益考虑问题，解决问题

　　三、良好习惯的养成

　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

　　个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

　　四、全员参与

　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点

　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

　　第六盘 内容提要

　　一、库房6S精益管理改善案例分享

　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享

　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享

　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享

　　五、6S精益管理的思考点分享